Газобетон

Газобетон

Преимущества газобетона

Прочность

Прочность

Оптимальное соотношение прочности и плотности обеспечивает пористая структура газобетона. Высокая прочность и невысокий удельный вес при возведении высоких зданий позволяют сократить до минимума несущие конструкции, что снижает себестоимость строительства.

Морозостойкость

Морозостойкость

Газобетон сохраняет свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания. Пористая структура позволяет вытеснять замерзающую воду в систему сообщающихся пор.

Огнестойкость

Огнестойкость

Газобетон — абсолютно негорючий материал. Конструкции из газобетона имеют первую степень огнестойкости и при воздействии огня не выделяют токсичных газов.

Энергоэффективность

Энергоэффективность

Автоклавный газобетон удерживает и аккумулирует тепло, что снижает затраты на отопление на 20 % - 30 % и не требует дополнительных теплоизоляционных материалов. Вместе с тем газобетон обеспечивает эффективную защиту от внешнего тепла, и в жаркое время года в помещении сохраняется прохлада.

Сейсмостойкость

Сейсмостойкость

Газобетон снижает нагрузку на здание, благодаря своему незначительному весу и высокой прочности. В районах с повышенной сейсмической активностью (в Японии) при строительстве домов уже много лет применяют газобетон с армированными элементами.

Точность размеров

Точность размеров

Технология производства газобетона обеспечивает максимально точные размеры блоков. Погрешность настолько минимальна, что стена после кладки не требует выравнивания, и в качестве основы под обои или покраску достаточно тонкого слоя шпатлевки.

Звукоизоляция

Звукоизоляция

Благодаря ячеистой структуре газобетон обладает отличным звукопоглощением в сравнении с другими строительными материалами. Газобетон лидирует по коэффициенту звукоизоляции.

Быстрота возведения

Быстрота возведения

Скорость кладки стен из газобетона в 8 раз выше, чем из кирпича. Газобетонные блоки очень легкие и крупные по формату. Можно выводить ряды, не дожидаясь схватывания раствора.

Легкость обработки

Легкость обработки

Газобетон легко обрабатывается простым инструментом, его можно резать на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Работа с ним не требует специализированной подготовки.

Экономичность

Экономичность

Низкая себестоимость строительства складывается из низкой стоимости материалов и их транспортировки, снижения затрат на фундамент и несущие конструкции, уменьшения стоимости и времени работ. Экономия достигается на внутренней отделке и монтаже стен.

Паропроницаемость

Паропроницаемость

Климатические свойства газобетона соответствуют деревянным конструкциям. Газобетон является «дышащим» материалом благодаря чему происходит вывод излишней влаги из помещения и внутренней структуры материала.

Экологичность

Экологичность

При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии.

История производства ячеистых бетонов в СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. И уже к концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн. м² зданий различного назначения.

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Классификация газобетонов

По назначению:

  • конструкционные.

  • конструкционно-теплоизоляционные.

  • теплоизоляционные.

По условиям твердения:

  • автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

  • неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:

  • по виду основного вяжущего:

    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50% по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15% по массе;

    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50% и более по массе;

    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50% по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50% по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50% и более по массе;

  • по виду кремнеземистого компонента:

    • на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

  • на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.